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泥料干燥机烘干机

2020/11/5 7:00:05发布5次查看
专业优化设计的,桨叶干燥机,双轴桨叶干燥机,空心桨叶干燥机,就在常州市苏力干燥设备有限公司,设备工艺成熟,制作精良,性能稳定,售后服务有保障,详细的设备工艺及价格,欢迎您的来电洽谈选购,我们将竭诚为您服务。
一、工作原理:
桨叶干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套,空心轴上设置空心桨叶,在其中通入热载体,湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换,以达到干燥目的。它具有单位体积小而加热面积大,热效率高的优点。它吸收了国外桨叶干燥技术,采用木形和圆盘形两种桨叶形式,并针对有毒污泥采用真空或高真空等不同的处置形式。
二、特性:
1.该干燥器是一种体积小、效率高的干燥器,传热效率>75%以上。
2.传热介质采用蒸汽或导热油形式,料腔温度控制在200℃以下,没有粉尘危险。
3.物料在干燥器内经过桨叶搅拌、吸热、破碎。
4.采用密封设计废弃容易被收集处理。
5.连续化生产,降低人工。
6.材质选用q235a,锰钢、普通不锈钢、双向不锈钢等。
对于此类物料的干燥烘干处理,常州市苏力干燥设备有限公司诚意为您推荐适用的空心桨叶干燥机;此设备结构设计先进,性能稳定,干燥速率快,设备能耗低,公司拥有专业的设计制作团队,提供设备的选型,制造,安装,调试一条龙服务;是您的理想设备之选。
污泥专用桨叶干燥机 工艺流程:
(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15%-30%的脱水污泥送至干燥器的进口,有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触,加热污泥蒸发污泥中的水分,沿干燥机的轴向长度,水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段,污泥干化经历塑化,破塑,块化,颗粒4个步骤,污泥的温度呈快速上升,稳定,快速上升的趋势,最后出口污泥温度为100℃-110℃左右,出口污泥含固量达90%以上。
(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式,两种方式进入细格栅进行筛分,或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理,冷凝溶剂回收,不可凝气体送至锅炉再加热成热源,冷凝水回污水处理厂。
烘干效果一流的空心桨叶干燥机,常州市苏力干燥设备有限公司诚信制造;先进设备技术,精湛制造工艺,保证设备用材,设备经久耐用,苏力产的设备,倍受广大客户青睐,公司配备完善的试验车间,可提供带料试验,欢迎您的来电洽谈选购。
污泥干燥机面积较小一般为双轴,面积较大的为四轴。苏力以双轴式桨叶干燥机设计为例。
双轴式桨叶干燥机的两根主轴均为中空轴,中间留有孔道,用以通入加热介质或排出冷凝水,沿径向设置多个短管,与焊装在中空轴外圈的桨叶相通,轴两端分别设有支撑用轴颈和传动用键槽。由于主轴在高温状态下传递扭矩,且较长,设计时要考虑到热胀冷缩、热应力、强度、刚度及挠度等问题。
两轴在机体内平行排列,两排桨叶相互啮合,相向旋转。轴间距l大于桨叶最大外圆直径和主轴直径之和的一半,即桨叶旋转时,其最大外圆不能与对面轴的表面相碰,根据加工精度,最小间隙可取为5~10mm。取较小的l值,可以提高搅拌效果,但相应的搅拌功率提高,通常用于含水率较高、粘性较大,需强烈搅拌的物料。相反,较大的l值,常用于较松散物料,在不影响搅拌效果前提下,可以降低搅拌功率。

常州市苏力干燥设备有限公司

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