通过吊钩式抛丸机石材路沿石打沙专用无气喷砂机原理
红福海机械无气打砂机雕刻机采用连续抛砂技术，实现快速自动喷砂和雕刻。陶瓷、瓷砖、玻璃、石材立式放置在环形输送带上，匀速通过抛砂区内，通过调节速度，控制雕刻的深浅。自动喷砂机具有抛砂量大，效率高，使用砂料少，能耗低，环保节能，自动化程度高，不使用空压机等优点，适合大批量生产。
抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。它的原理是根据详细要求将不同粒径的钢丸高速射到各类板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把石材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量不乱，外表美观没有盲区，而且加工速度快，本钱低。与机刨、烧毛等工艺比起来，这种方法极具竞争力，在石材领域有着广泛的应用远景。
在此基础上制作出的设备叫做：抛丸机，其主要组成部门有：抛射器，上下料传送带，钢丸轮回系统，自动控制系统和环保系统等。
抛丸机的基本原理是：经由人工或自动化设备将石料放至于传送带上，传送带将石料送入抛丸室，离心式抛射器将淤滞的钢丸抛射到石料表面，经处理后的石料通过输送带移到下料区。钢丸则通过回收，分选等程序得以重复使用。
离心式抛射器是设备的核心部件，钢丸（a）通过蜗式阀（b）进入抛射器进口（c），配量器（d）将钢丸加速到与抛射轮（e）相匹配的速度，高速钢丸被导流套管（f）导向抛投叶片（g），并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀控制，通过调整导流套管的启齿（h）来确定钢丸的抛射角度，而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。
工件驶离抛丸室后，直接进入工件清理间，残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机清除，并通过旋转螺杆被送到风选机，在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来，重新进入轮回系统，而粉尘和石料残渣则被排放到集尘器中。
一台大功率的风机不但为风选机提供足够的风量气流，同时也保证工作的抛丸室始终保持相对负压状态避免粉尘外逸。系统经由过滤后，风尘被排放到集尘器中，而空气则通过排风扇排放。假如通过二级除尘，空气可直接排放到车间，不会造成任何污染。再在抛丸室附近安装一个隔音仓，即可创造出一个低粉尘，低噪音的工作环境。
自动控制系统可以调整和控制进料速度、抛丸强度等变量，由光栅构成的信号采集系统将上下料信息传递给控制中央，控制中央根据这些信息自动调整机器的运行状态，确保只有当工作进入抛丸室后，抛丸系统才开始工作，而当工件驶离抛丸室后，系统则自动休止抛丸，这样就避免了设备空转和无谓的磨损；当工作输送带停驶时，钢丸供给也就自动休止，从而避免了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。
本文相关词条解释
抛丸
　　抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast
钢丸
首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。极佳的热处理控制工艺赋予了钢丸最佳的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸件的清沙。当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是您进行表面清理的最佳磨料。
抛射
所谓抛射,即为一种特殊的投篮方式，多采用单手，球运行轨迹的弧度更高,以此来避免被封盖,但这对运动员手腕力量的要求是很高,多为小个子运动员所使用. 俗称吊篮.

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