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浇口太小会造成产品模具冷却系统设计，模具冷却系统设计也是影响产品变形的一大因素，水路设计讲究均衡，产品在均衡冷却时的变形最小。有些模具因模具结构限制无法设计均衡水路，就要通过水路其他方法改善，如牺牲少许冷却时间，加冷却棒，调整前后模水路位置等改善。对于大型产品浇口处温度最高，越靠近流动末端温度越低，可以通过调整水路间距让冷却均衡。前后模对应考虑均衡水路，因为前模往往是外观面用高模温来保证产品外观，造成前后模温度不均衡冷却也是影响产品变形的因素。对大型产品设计水路是要考虑可调性，两侧和中间水路独立设计，产品变形后便于用不同水温来调节产品变形。水路设计尽量不要让水流动太长，以免进出水温差异，造成冷却不均衡产品变形问题。
产品结构往往是产品设计者根据使用要求设计的，很难进行大的改动，解决和预防产品大小头问题就要我们模具设计人员想办法解决了。主要有以下几方面思路供同行参考：
通过浇口设计和进胶方式可以调节产品大小头尺寸，此方法需要通过模流分析来找出合理的进胶位置和浇口大小参数，此方法也有局限性，受产品外观和模具结构限制不能平衡设计浇口时就不适用；
修改产品结构，如：改变壁厚、增加支撑、增辅助流道等，此方法需要模具设计工程师有很丰富的经验，或者开模前做验证，根据验证数据修改产品，这种方法成本比较高，建议用详细的模流仿真分析来协助分析，根据分析结果调整产品结构，准确性也比较高。

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张明强
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